+86-18871346888
+86-18872709866
Провинция Хубэй, город Мачэн, Мачэнская зона экономического развития, улица Синфа
+86-18871346888
+86-18872709866
Катализатор теплообменной конверсии HZ213 представляет собой катализатор паровой конверсии газообразных углеводородов, в котором никель является активным компонентом, оксид алюминия — носителем, а оксиды редкоземельных элементов — промоторами. Предназначен для применения в теплообменных реакторах конверсии на аммиачных производствах.
Катализатор теплообменной конверсии HZ213 представляет собой катализатор паровой конверсии газообразных углеводородов, в котором никель является активным компонентом, оксид алюминия — носителем, а оксиды редкоземельных элементов — промоторами. Предназначен для применения в теплообменных реакторах конверсии на аммиачных производствах.
1. Внешний вид и цвет: серо-чёрный (в процессе производства цвет продукта иногда может изменяться, однако это не влияет на эксплуатационные свойства).
2. Геометрические размеры (наружный диаметр × высота × диаметр отверстий): номинальные размеры, мм
Двухсферические гранулы с шестью отверстиями, Φ16×9×3,5.
Применяются в кожухотрубных теплообменных реакторах конверсии или трубчатых теплообменных реакторах конверсии.
По требованию заказчика возможно изготовление продукции других форм.
3. Насыпная плотность, кг/л: 0,95±0,05.
При фактической загрузке следует руководствоваться насыпной плотностью, определённой на месте.
1. Химический состав, % (м/м)
NiO > 14,5; SiO₂ ≤ 0,2.
2. Прочность на раздавливание в радиальном направлении (среднее значение), Н/гранула
>250
3. Проверка активности
(1) Порядок проверки активности:
Загрузка катализатора, восстановление и условия испытаний выполняются в соответствии со стандартом.
(2) Испытательное оборудование должно соответствовать установленным требованиям и положениям стандарта.
(3) Показатели активности катализатора (объёмное содержание CH₄ в сухом конвертированном газе), %:
короткая форма: годная продукция < 66,0; продукция первого сорта ≤ 64,0;
длинная форма: годная продукция < 23,0; продукция первого сорта < 21,0.
Температура газа на входе в трубки реактора: 400–650 ℃, окончательно определяется по условиям технологического проекта.
Температура газа на выходе из трубок реактора: 650–800 ℃, окончательно определяется по условиям технологического проекта.
Давление в реакционных трубах, МПа: от атмосферного до 4,5.
Объёмная скорость сырьевого газа: максимально 3000 ч⁻¹.
Соотношение пар/углерод: 2,5–4,5.
1. Катализатор помещают в полиэтиленовые мешки, после чего укладывают в стальные бочки. Необходимо предохранять катализатор от увлажнения, промерзания и вибрации. Запрещается допускать падение катализатора с высоты более 0,5 м. В процессе хранения и транспортировки следует защищать катализатор от загрязнения серой, хлором, мышьяком или другими растворимыми солями.
2. Перед загрузкой катализатор обязательно просеивают для удаления небольшого количества пыли, проверяют отсутствие засорений в аппарате и на опорных плитах. Перед загрузкой аппарат следует продуть воздухом.
3. При загрузке катализатор порциями помещают в тканевые мешки; при опускании в трубки аппарата мешки необходимо удерживать осторожно, не сжимать резко, чтобы предотвратить механическое истирание катализатора. Во время загрузки трубки следует равномерно встряхивать, чтобы избежать образования пустот. В каждую трубку загружают одинаковое по массе количество катализатора, высота загрузки также должна быть практически одинаковой.
4. После завершения загрузки катализатора необходимо измерить сопротивление слоя катализатора: перепад давления в каждой трубке должен находиться в пределах ±3–5 % от среднего значения. Только при выполнении этого условия загрузка считается выполненной надлежащим образом.
По требованию заказчика возможно также изготовление термозащитного агента других размеров или форм.
1. Катализатор содержит никель в качестве активного компонента, а сера является для него основным ядом, поэтому содержание серы в газе, поступающем в аппарат, должно быть как можно ниже: обычно < 0,5 ppm, предпочтительно < 0,2 ppm.
2. Хлор и другие галогены могут вызвать отравление катализатора, причём активность катализатора после этого восстанавливается с трудом. Содержание хлора в сырьевом газе должно быть как можно ниже, предпочтительно < 0,2 ppm.
3. Сырьевой газ не должен содержать мышьяк во избежание необратимой дезактивации катализатора.
4. Водяной пар, помимо отсутствия таких токсичных примесей, как хлор и мышьяк, не должен содержать конденсата и химических реагентов, используемых при водоподготовке питательной воды для котлов.
1. Катализатор может нагреваться до рабочей температуры в атмосфере водяного пара, азота, диоксида углерода, водорода или аммиака. Новый катализатор при температуре ниже 200 ℃ может нагреваться также воздухом. При использовании водяного пара необходимо обеспечить, чтобы температура была не менее чем на 20 ℃ выше точки росы при текущем давлении в системе.
2. Катализатор нагревают со скоростью 30–50 ℃/ч до 650–700 ℃. Скорость нагрева определяется главным образом требованиями реактора конверсии; специальных требований к скорости нагрева со стороны катализатора нет.
3. В качестве восстановительной среды могут использоваться чистый водород или водяной пар с добавлением сырьевого газа. При восстановлении смесью CH₄–H₂O соотношение пар/углерод следует поддерживать в пределах 5–7.
4. Условия восстановления:
Температура: 650–700 ℃;
Давление: 0,5–0,7 МПа;
Объёмная скорость: около 400 ч⁻¹;
Продолжительность восстановления: не менее 8 часов после достижения установленной температуры восстановления.
После восстановления катализатор ни в коем случае не должен контактировать с окислительными газами.
1. При нормальной работе необходимо следить, чтобы соотношение пар/углерод не опускалось ниже проектного значения.
2. При повышении нагрузки сначала увеличивают подачу водяного пара, затем сырьевого газа; при снижении нагрузки сначала уменьшают подачу сырьевого газа, затем водяного пара.
3. Следует строго контролировать содержание токсичных примесей в сырьевом газе и водяном паре, чтобы не допустить снижения активности катализатора.
1. При кратковременной остановке без выгрузки катализатора пассивация катализатора не проводится. Находящийся при этом в восстановленном состоянии катализатор при температуре выше 200 ℃ не должен контактировать с воздухом и кислородом.
2. При нормальной остановке обязательно проводят пассивацию. Во время пассивации расход водяного пара поддерживают неизменным, постепенно уменьшают количество природного газа, снижают давление и температуру. При температуре около 700 ℃ подачу природного газа можно прекратить и подавать только водяной пар (следить, чтобы повышение температуры слоя не было чрезмерным). Пассивация заканчивается, когда в выходном газе отсутствуют неконденсирующиеся газы.
3. Скорость снижения температуры для катализатора выбирается главным образом исходя из технологических и аппаратурных соображений.
4. Перед окончательной остановкой систему можно продуть азотом, а при температуре ниже 200 ℃ — воздухом.
1. Обработка отравления катализатора
(1) Отравление серой
При высокой температуре (выше 700 ℃) отравление никелевого катализатора серой обратимо. Поэтому после отравления серой достаточно подать сырьё с содержанием серы ниже установленного значения и несколько повысить соотношение пар/углерод, после чего активность катализатора восстановится. Вместе с тем следует отметить, что при сильном отравлении даже после обработки активность может не достичь первоначального уровня, что окажет неблагоприятное влияние на катализатор. Поэтому отравления серой следует по возможности избегать.
(2) Отравление хлором
Восстановление катализатора после отравления хлором затруднено и требует значительных затрат, поэтому необходимо по возможности не допускать попадания хлора в систему.
(3) Отравление мышьяком
Мышьяк обычно попадает в систему с водяным паром. После отравления мышьяком катализатор необратимо теряет активность, поэтому необходимо строго исключать попадание мышьяка в систему конверсии.
2. Обработка катализатора при углеродоотложении
При небольшом углеродоотложении на катализаторе можно соответствующим образом повысить температуру конверсии, уменьшить количество сырьевого газа и увеличить подачу водяного пара. Обычно через несколько часов состояние улучшается. При сильном углеродоотложении обработка малоэффективна, и, как правило, требуется замена катализатора.
Катализаторы серии HB113 высокотемпературной конверсии монооксида углерода представляют собой катализаторы нового типа, производимые методом совместного осаждения с использованием нитрата железа(II) в качестве сырья. В основном применяются в установках получения водорода и синтеза аммиака, где осуществляется реакция монооксида углерода с водяным паром с образованием водорода и диоксида углерода. В катализатор HB113 высокотемпературной конверсии CO добавлены химические компоненты, повышающие низкотемпературную активность, механическую прочность и устойчивость к сере; при формовании таблетированием используется уникальная запатентованная технология.
Технические показатели катализатора конверсии HB208, такие как активность, стабильность и механическая прочность, достигают или превосходят уровень импортных катализаторов, ранее использовавшихся на крупных китайских аммиачных производствах. Кроме того, катализатор отличается низкой объёмной усадкой и коротким временем пуска, что делает его пригодным не только для обычных крупных и средних установок синтеза аммиака, но и для энергосберегающих установок, работающих при низком соотношении пар/газ. Он обладает преимуществами экономии энергии и снижения расхода и в настоящее время широко применяется в различных типах установок синтеза аммиака и получения водорода.
Катализаторы конверсии с низким соотношением пар/углерод серии HZ115 представляют собой энергосберегающие катализаторы паровой конверсии углеводородов на спечённом носителе, в которых никель является активным компонентом, оксид алюминия — носителем, а оксиды редкоземельных элементов — промоторами. Обычно применяются в верхней части реакционных труб печи первичной паровой конверсии на аммиачных производствах, работающих при низком соотношении пар/углерод; возможно также использование по всему объёму печи.
Катализатор конверсии HZ207 представляет собой катализатор на связующем, в котором никель является активным компонентом, а оксид алюминия — носителем. Предназначен преимущественно для реакторов конверсии на аммиачных производствах, использующих в качестве сырья газообразные углеводороды с преобладанием метана, а также для реакторов конверсии на установках, работающих на лёгком нефтяном сырье.
Катализатор гидроконверсии коксового газа HT204 — это катализатор нового типа для гидроконверсии органических сернистых соединений. В качестве носителя используется γ-Al₂O₃, а активными компонентами являются железо и молибден. Катализатор отличается малой насыпной плотностью, большими объёмом пор и удельной поверхностью, равномерным распределением активных компонентов, высокой активностью гидрообессеривания, высокой активностью насыщения олефинов, а также хорошей стабильностью активности. Катализатор предназначен для гидроконверсии органической серы в коксовом газе и одновременно для гидрирования и насыщения содержащихся в газе олефинов с целью защиты нормальной работы последующих катализаторов. Продукт обеспечивает высокую степень гидроконверсии меркаптанов, сульфидов, тиофена, COS, CS₂ и других соединений.
Активными компонентами катализатора гидрообессеривания HT202 являются Ni-Mo; в носитель Al₂O₃ введены специальные добавки, а при производстве используется метод совместной пропитки. Катализатор отличается высокой активностью, хорошей прочностью, хорошей низкотемпературной активностью и высокой способностью к конверсии органических сернистых соединений. Никель-молибденовый катализатор гидрообессеривания подходит для гидроконверсии таких видов сырья, как природный газ, газ нефтепереработки, водяной газ и лёгкие нефтяные фракции.
Активированный уголь представляет собой пористое углеродсодержащее вещество с высокоразвитой пористой структурой и является превосходным адсорбентом. Адсорбционная площадь одного грамма активированного угля эквивалентна площади более восьми теннисных кортов. Его адсорбционное действие достигается за счёт физических и химических адсорбционных сил. Помимо углерода, в его состав входят небольшие количества водорода, азота, кислорода и золы. Структура образована шестичленными углеродными кольцами, сложенными в слои; вследствие нерегулярного расположения этих колец активированный уголь обладает большим объёмом микропор и высокой удельной поверхностью.
Катализатор получения водорода из метанола HF101 предназначен для реакции паровой конверсии метанола с получением водорода. Он представляет собой медно-цинк-алюминиевый катализатор, в котором CuO является основным активным компонентом, а ZnO и Al₂O₃ — инертными компонентами. При производстве использована новая технология совместного осаждения и введены добавки нового типа. Катализатор обладает большой эффективной поверхностью меди, высокой активностью и стабильностью, а также большим объёмом пор и подходящим распределением пор по размерам.
Среднетемпературный катализатор конверсии представляет собой катализатор нового типа, производимый методом совместного осаждения с использованием нитрата железа(II) в качестве сырья. Катализатор в основном применяется в установках получения водорода и синтеза аммиака, где осуществляется реакция монооксида углерода с водяным паром с образованием водорода и диоксида углерода. В катализатор среднетемпературной конверсии добавлены химические компоненты, повышающие низкотемпературную активность, механическую прочность и устойчивость к сере; при формовании таблетированием используется уникальная запатентованная технология.
Катализатор метанирования HJ предназначен для синтеза природного газа (SNG/CNG/LNG) из сырья, богатого CO, CO₂ и H₂, такого как коксовый газ и продувочные газы метанольных производств. Катализатор демонстрирует превосходную низкотемпературную активность, а также хорошую стойкость к высоким температурам и устойчивость к углеродоотложению в широком диапазоне объёмных скоростей и давлений.
Сорбент для удаления хлора HT408 широко применяется для удаления хлора из различных газовых потоков. Продукт отличается высокой хлороёмкостью, высокой степенью очистки, высоким содержанием активного компонента и высокой прочностью. Сорбент для удаления хлора из газовой и жидкой фаз при нормальной температуре HT409 отличается малым размером частиц. Его хлороёмкость сопоставима с хлороёмкостью жидкофазного сорбента C125, а устойчивость к водяному пару превосходит C125. Он может применяться для удаления хлора при нормальной температуре из газовой и жидкой фаз таких сред, как водород-азотная смесь, синтез-газ, хвостовой водород после риформинга, жидкие алканы и др.
Активные компоненты катализатора гидрообессеривания HT201 состоят из Co-Mo или Co-Ni-Mo; в носитель Al₂O₃ введены специальные добавки, а при производстве используется метод совместной пропитки. Катализатор отличается равномерным распределением активных компонентов, высокой активностью, хорошей прочностью, длительным сроком службы, а также хорошей низкотемпературной активностью и высокой способностью к конверсии органических сернистых соединений. Он подходит для гидроконверсии органической серы в сырье, таком как природный газ, попутный нефтяной газ, сухой коксовый газ и лёгкие нефтяные фракции, на крупных установках синтеза аммиака, метанола, C₁-химии и нефтеперерабатывающих заводах. После обработки содержание органических сернистых соединений в сырье может быть снижено до уровня ниже 0,1 ppm. Катализатор обычно используется последовательно с цинк-оксидным сорбентом для сероочистки с целью достижения глубокой сероочистки.
Сорбент для удаления мышьяка HT203 представляет собой очищающий агент для олефинового сырья, разработанный с целью удовлетворения требований по удалению мышьяка и серы из олефиновых мономеров на установках производства полиолефинов. Он одновременно выполняет три функции: удаление мышьяка, удаление фосфора и удаление серы. Основными активными компонентами сорбента являются медь, цинк и их оксиды, а также введены дополнительные компоненты-добавки. В условиях нормальной температуры сорбент отличается хорошей активностью, высокой эффективностью удаления мышьяка и серы, длительным сроком службы и другими положительными характеристиками.
Катализатор метанирования HJ109 представляет собой новый тип титан-редкоземельно-никелевого катализатора. Он предназначен для удаления низких концентраций монооксида углерода и диоксида углерода из водородсодержащего сырьевого газа в системах синтеза аммиака и других установках получения водорода путём их превращения в инертный газ метан и легко удаляемую воду, обеспечивая тем самым очистку газа. Катализатор отличается уникальными характеристиками: высокой прочностью, большим объёмом пор, высокой активностью, а также лёгкостью загрузки и выгрузки. В настоящее время он широко применяется на стадии метанирования в крупных, средних и малых установках синтеза аммиака и установках получения водорода.
Катализатор обладает хорошей гидротермальной стойкостью, особых требований нет, достаточно соблюдения технологических условий. При этом необходимо обеспечить работу катализатора при температуре не менее чем на 30 ℃ выше точки росы водяного пара и не допускать появления жидкой воды в процессе эксплуатации.
Данный продукт предназначен главным образом для поглощения масла из технологического газа в производстве синтетического аммиака и синтез-газа в различных процессах тонкой химической промышленности. Он защищает катализаторы синтеза аммиака, катализаторы конверсии, катализаторы тонкого химического синтеза и другие, продлевая срок их службы и поддерживая высокую активность.
