+86-18871346888
+86-18872709866
Провинция Хубэй, город Мачэн, Мачэнская зона экономического развития, улица Синфа
+86-18871346888
+86-18872709866
Катализатор конверсии HZ207 представляет собой катализатор на связующем, в котором никель является активным компонентом, а оксид алюминия — носителем. Предназначен преимущественно для реакторов конверсии на аммиачных производствах, использующих в качестве сырья газообразные углеводороды с преобладанием метана, а также для реакторов конверсии на установках, работающих на лёгком нефтяном сырье.
| Показатель | Единица измерения | Значение | ||
| Катализатор конверсии | ||||
| Применяемый стандарт | HG2273.3-2004 | |||
| Марка | HZ207 | HZ208 | ||
| Форма и размеры | мм | Φ32×18 | Φ32×28 | |
| Внешний вид | Серо-голубые цилиндры с шестью отверстиями | Зубчато-сферические кольца с 9 зубцами | ||
| Насыпная плотность | кг/л | 1,0±0,05 | 1,0±0,05 | |
| Удельная поверхность | м²/г | ≥ 7 | ≥ 10 | |
| Пористость | % | ≥ 22 | ≥ 22 | |
| Объём пор | мл/г | ≥ 0,15 | ≥ 0,15 | |
| Прочность на раздавливание в радиальном направлении | Н/гранула | ≥ 1200 | ≥ 1500 | |
| Доля гранул с низкой прочностью | % | < 5 | < 5 | |
| Истираемость | % | < 3 | < 3 | |
| Основные компоненты | NiO | % | ≥ 14 | ≥ 7 |
| Al2O3 | % | Остальное | Остальное | |
| CaO | % | 6 | ≤ 5 | |
| MgO | % | ≤ 1 | ≤ 1 | |
| SiO2 | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 | |
| Fe2O3 | % | < 0,15 | < 0,15 | |
| Na2O | % | < 0,15 | < 0,15 | |
| Потери при прокаливании | % | ≤ 3 | ≤ 3 | |
| Показатели начальной активности | Объёмная скорость (по общему углероду на входе) | ч⁻¹ | ≤ 2500 | |
| Температура на выходе реактора конверсии | ℃ | ≤ 1250 | ||
| Содержание CH₄ на выходе реактора конверсии | % | ≤ 12 (в пересчёте на сухой газ) | ||
| Условия эксплуатации | Давление | МПа | от атмосферного до 5,0 | |
| Температура | ℃ | 580–1450 | ||
| Объёмная скорость | ч⁻¹ | 500–3000 | ||
| Соотношение пар/углерод | об./об. | 2,5–5,0 | ||
| Термостойкость | ℃ | HZ207 может длительно эксплуатироваться при 1200 ℃, после прокаливания при 1400 ℃ в течение 4 часов не происходит слипания и разрушения; HZ208 может длительно эксплуатироваться при 1350 ℃, после прокаливания при 1450 ℃ в течение 4 часов не происходит слипания и разрушения. | ||
| Сопротивление оборудования | Начальное сопротивление | кПа | ≤ 20 | |
| Сопротивление через год | кПа | ≤ 40 | ||
| Срок службы | лет | ≥ 4 (ожидаемый срок — 8 лет) | ||
Катализатор конверсии HZ207 представляет собой катализатор на связующем, в котором никель является активным компонентом, а оксид алюминия — носителем. Предназначен преимущественно для реакторов конверсии на аммиачных производствах, использующих в качестве сырья газообразные углеводороды с преобладанием метана, а также для реакторов конверсии на установках, работающих на лёгком нефтяном сырье.
1. Внешний вид, цвет и форма: серо-голубые кольца (в процессе производства цвет продукта иногда может изменяться, однако это не влияет на эксплуатационные свойства).
2. Геометрические размеры (наружный диаметр × высота): номинальные размеры, мм — Φ32×18 с 6 отверстиями; применяются в реакторах конверсии.
По требованию заказчика возможно изготовление катализатора других размеров или форм.
3. Насыпная плотность: 0,90–1,1 кг/л.
При заводской загрузке следует руководствоваться насыпной плотностью, определённой на месте.
4. Термостойкость: может длительно эксплуатироваться при 1200 ℃; при высокой температуре 1400 ℃ не плавится, не усаживается и не деформируется; при высокотемпературной эксплуатации сохраняет сравнительно стабильную структуру и хорошую прочность.
5. Химический состав, % (м/м)
| Компонент | NiO | Al₂O₃ | SiO₂ | Fe₂O₃ | Na₂O | Потери при прокаливании | CaO | MgO |
| Содержание | ≥ 14 | ~Остальное | ≤ 0,20 | ≤ 0,15 | ≤ 0,15 | ≤ 3 | 6±2 | ≤ 1 |
1. Химический состав, % (м/м)
NiO ≥ 14; SiO₂ ≤ 0,20.
2. Прочность на раздавливание в радиальном направлении (среднее значение): ≥ 1200 Н/гранула.
3. Доля гранул с низкой прочностью (менее 1000 Н/гранула): ≤ 5,0 %.
4. Показатель термостойкости: после прокаливания при 1400 ℃ в течение 4 часов не происходит слипания и разрушения гранул.
5. Проверка активности:
(1) Порядок проверки активности катализатора конверсии HZ207, загрузка катализатора, восстановление и условия испытаний выполняются в соответствии со стандартом.
(2) Испытательное оборудование должно соответствовать установленным требованиям и положениям.
(3) Показатели активности катализатора (объёмное содержание CH₄ в сухом конвертированном газе), %: годная продукция ≤ 23,0; продукция первого сорта ≤ 21,0.
1. Сера является основным ядом для никелевого катализатора, поэтому содержание серы в сырьевом газе, поступающем в аппарат, должно быть как можно ниже; обычно требуется < 0,1 ppm.
2. Хлор и другие галогены также могут вызвать отравление катализатора, причём восстановление активности катализатора после этого затруднено. Поэтому содержание хлора в сырьевом газе должно быть как можно ниже.
3. Мышьяк вызывает необратимую дезактивацию катализатора, поэтому сырьевой газ не должен содержать мышьяк.
4. Медь, свинец и другие элементы также могут снижать активность катализатора, поэтому сырьевой газ не должен содержать указанных токсичных примесей.
5. Используемый водяной пар не должен содержать конденсата и химических реагентов, применяемых при водоподготовке питательной воды для котлов.
1. Катализатор, как правило, помещают в полиэтиленовые мешки, после чего укладывают в стальные бочки или жёсткие пластиковые бочки, обеспечивающие защиту от влаги и загрязнения. Необходимо всегда предохранять катализатор от увлажнения, промерзания и вибрации. Высота свободного падения катализатора должна быть менее 0,5 м. В процессе хранения и транспортировки следует защищать катализатор от загрязнения серой или другими растворимыми солями.
2. Перед загрузкой катализатор обязательно просеивают для удаления разрушенных гранул и пыли, а также проверяют отсутствие засорений в аппарате и на опорных решётках.
3. При загрузке катализатор порциями помещают в тканевые мешки; при опускании в трубки аппарата мешки следует опускать осторожно, не сжимая их резко, чтобы предотвратить механическое истирание катализатора.
4. В процессе загрузки каждую трубку аппарата необходимо встряхивать по секциям, чтобы предотвратить образование сводов. Масса и высота загрузки катализатора в каждой трубке должны быть практически одинаковыми, чтобы обеспечить равномерность загрузки.
5. Как правило, при низком соотношении пар/углерод катализатор HZ207 загружают в верхнюю часть реакционных труб реактора конверсии, катализатор HZ208 — в среднюю часть реакционных труб, а носитель HZ210 — в нижнюю часть реакционных труб.
6. После завершения загрузки катализатора систему следует продуть воздухом, после чего измерить перепад давления. Перепад давления в каждой трубке должен находиться в пределах ±3–5 % от среднего значения; только при выполнении этого условия загрузка считается выполненной надлежащим образом.
7. При необходимости выгрузки катализатора следует выполнить пассивацию в соответствии с установленными требованиями.
1. Катализатор может нагреваться до рабочей температуры в атмосфере водяного пара, азота, диоксида углерода, водорода и аммиака. Новый катализатор при температуре ниже 200 ℃ может нагреваться также с использованием воздуха в качестве теплоносителя. При переходе на нагрев водяным паром необходимо обеспечить, чтобы температура была не менее чем на 20 ℃ выше точки росы при текущем давлении в системе.
2. Катализатор нагревают со скоростью 30–50 ℃/ч до 650–800 ℃ (рабочая температура на разных предприятиях может различаться). Скорость нагрева до 100 ℃/ч не оказывает отрицательного влияния на характеристики катализатора; фактически применяемая скорость нагрева определяется главным образом требованиями корпуса реактора конверсии.
3. В настоящее время на промышленных установках обычно применяется скорость нагрева 30–50 ℃/ч. После достижения температуры восстановления от нормальной температуры можно сразу начинать восстановление; выдержка на определённых промежуточных стадиях не требуется. Катализаторы серии HZ207 хорошо адаптированы и к быстрому нагреву, рекомендуемому в настоящее время на некоторых предприятиях.
4. Восстановительной средой могут служить чистый водород или водяной пар с добавлением сырьевого газа. Начальное соотношение пар/углерод может поддерживаться на уровне около 5–7; в дальнейшем по мере протекания и завершения восстановления его постепенно доводят до нормального значения.
5. Давление восстановления: 0,50–0,70 МПа (избыточное); температура восстановления: 650–800 ℃ (рабочая температура на разных предприятиях может различаться); объёмная скорость при восстановлении: 400–600 ч⁻¹; продолжительность восстановления: не менее 8 часов после достижения установленной температуры восстановления.
6. После начала восстановления катализатор ни в коем случае не должен контактировать с окислительными газами.
7. Катализаторы серии HZ207 содержат крайне малое количество серы. При пуске, нагреве и восстановлении заметного выделения серы обычно не наблюдается.
8. Катализаторы серии HZ207 отличаются очень низким содержанием SiO₂, поэтому в процессе эксплуатации не происходит переноса кремния вследствие испарения, который мог бы оказать неблагоприятное влияние на последующую систему.
1. В процессе нормальной эксплуатации в любой момент времени соотношение пар/углерод не должно опускаться ниже проектного значения.
2. При повышении нагрузки сначала увеличивают подачу водяного пара, затем сырьевого природного газа; при снижении нагрузки сначала уменьшают подачу сырьевого природного газа, а затем водяного пара.
1. В нормальном рабочем состоянии активным компонентом катализатора является никель в восстановленной форме. Поэтому в процессе эксплуатации и при остановке нельзя допускать его контакта с избытком окислительных газов во избежание бурного окисления катализатора, которое может вызвать серьёзный перегрев слоя катализатора. При кратковременной остановке сначала отсекают воздух, подаваемый в реактор конверсии, затем перекрывают подачу сырьевого природного газа. При этом продолжают подавать водяной пар и одновременно перекрывают топливный газ горелок реактора конверсии для снижения температуры. После того как температура в реакторе конверсии снизится до уровня, превышающего точку росы водяного пара на 20–30 ℃, переходят на подачу азота или воздуха для продувки системы от пара, после чего, поддерживая давление, постепенно снижают температуру до нормальной.
2. При длительной остановке или замене катализатора обязательно проводят его пассивацию. Пассивирующей средой является водяной пар. Во время пассивации температуру в реакторе конверсии поддерживают на уровне выше 760 ℃. Сначала отсекают воздух, прекращают подачу сырьевого газа, при этом продолжают подавать водяной пар в течение примерно 6–8 часов, пока в выходном газе не перестанут обнаруживаться неконденсирующиеся газы; это свидетельствует о практически завершённой пассивации катализатора. После этого перекрывают топливный газ реактора конверсии, продолжают подавать водяной пар и снижают температуру со скоростью около 50 ℃/ч. После достижения температуры, превышающей точку росы водяного пара на 20–30 ℃, переходят на подачу азота и продолжают охлаждение до нормальной температуры; на этом процесс пассивации и остановки считается завершённым.
3. Для полного использования эксплуатационных характеристик катализатора и продления срока его службы следует избегать длительного контакта катализатора с избытком водяного пара при высоких температурах.
4. Скорость снижения температуры для катализаторов серии HZ207 выбирается главным образом исходя из технологических и аппаратурных соображений.
1. Факторы отравления катализатора
(1) Отравление серой
При высокой температуре отравление никелевого катализатора серой обратимо. Поэтому после отравления серой достаточно подать сырьевой газ с содержанием серы ниже установленного значения и повысить соотношение пар/углерод, после чего активность катализатора восстановится. Если отравление сильное, активность восстанавливается постепенно после работы в восстановительных условиях в течение определённого времени. Вместе с тем следует отметить, что при сильном отравлении даже после обработки активность не достигает первоначального состояния, что окажет неблагоприятное влияние на катализатор. Поэтому отравления следует по возможности избегать.
(2) Отравление хлором
Восстановление катализатора после отравления хлором затруднено и требует значительных затрат, поэтому необходимо по возможности не допускать попадания хлора в систему.
(3) Отравление мышьяком
Мышьяк обычно попадает в систему с водяным паром. После отравления мышьяком катализатор необратимо теряет активность, поэтому необходимо строго исключать попадание мышьяка в систему конверсии.
2. Обработка при отравлении катализатора
(1) При высокой температуре в реакционных трубах отравление никелевого катализатора серой обратимо. После отравления серой достаточно подать сырьевой природный газ с содержанием серы ниже установленного значения и несколько повысить соотношение пар/углерод, после чего активность катализатора восстановится. При сильном отравлении даже после обработки активность не достигает первоначального состояния, что оставляет неблагоприятное влияние на катализатор. Поэтому отравления катализатора следует по возможности избегать.
(2) Восстановление катализатора после отравления хлором и хлоридами затруднено и требует значительных затрат, поэтому их попадание в систему сырьевого газа должно быть строго исключено.
(3) Отравление мышьяком вызывает необратимую дезактивацию катализатора, поэтому попадание мышьяка в слой катализатора с водяным паром должно быть строго исключено.
3. Обработка катализатора при углеродоотложении
(1) При небольшом углеродоотложении на катализаторе уменьшают подачу сырьевого природного газа или увеличивают подачу водяного пара, поддерживая температуру на выходе на уровне 650–800 ℃, и одновременно следят за изменением содержания CO₂ на выходе. После достижения нормального значения можно считать, что углеродоотложение устранено, и перевести установку в нормальный режим эксплуатации.
(2) При сильном углеродоотложении на катализаторе обработка малоэффективна, и, как правило, требуется замена катализатора.
Катализатор конверсии HZ208 представляет собой катализатор на связующем, в котором никель является активным компонентом, а оксид алюминия — носителем. Предназначен преимущественно для реакторов конверсии на аммиачных производствах, использующих в качестве сырья газообразные углеводороды с преобладанием метана, а также для реакторов конверсии на установках, работающих на лёгком нефтяном сырье.
1. Внешний вид, цвет и форма: серо-голубые кольца (в процессе производства цвет продукта иногда может изменяться, однако это не влияет на эксплуатационные свойства).
2. Геометрические размеры (наружный диаметр × высота): номинальные размеры, мм
Φ32×28 — зубчато-сферические кольца с 9 зубцами; применяются в реакторах конверсии.
По требованию заказчика возможно изготовление катализатора других размеров или форм.
3. Насыпная плотность: 0,90–1,1 кг/л.
При заводской загрузке следует руководствоваться насыпной плотностью, определённой на месте.
4. Термостойкость: может длительно эксплуатироваться при 1200 ℃; при высокой температуре 1400 ℃ не плавится, не усаживается и не деформируется; при высокотемпературной эксплуатации сохраняет сравнительно стабильную структуру и хорошую прочность.
5. Химический состав, % (м/м)
| Компонент | NiO | Al₂O₃ | SiO₂ | Fe₂O₃ | Na₂O | Потери при прокаливании | CaO |
| Содержание | ≥ 7 | ~65,00 | ≤ 0,20 | ≤ 0,15 | ≤ 0,15 | ≤ 3 | ≤ 5 |
1. Химический состав, % (м/м)
NiO ≥ 7; SiO₂ ≤ 0,20.
2. Прочность на раздавливание в радиальном направлении (среднее значение): ≥ 1500 Н/гранула.
3. Доля гранул с низкой прочностью (менее 1300 Н/гранула): ≤ 5,0 %.
4. Показатель термостойкости: после прокаливания при 1400 ℃ в течение 4 часов не происходит слипания и разрушения гранул.
5. Проверка активности:
(1) Порядок проверки активности катализатора конверсии HZ208, загрузка катализатора, восстановление и условия испытаний выполняются в соответствии со стандартом.
(2) Испытательное оборудование должно соответствовать установленным требованиям и положениям.
(3) Показатели активности катализатора (объёмное содержание CH₄ в сухом конвертированном газе), %: годная продукция ≤ 23,0; продукция первого сорта ≤ 21,0.
1. Сера является основным ядом для никелевого катализатора, поэтому содержание серы в сырьевом газе, поступающем в аппарат, должно быть как можно ниже; обычно требуется < 0,1 ppm.
2. Хлор и другие галогены также могут вызвать отравление катализатора, причём восстановление активности катализатора после этого затруднено. Поэтому содержание хлора в сырьевом газе должно быть как можно ниже.
3. Мышьяк вызывает необратимую дезактивацию катализатора, поэтому сырьевой газ не должен содержать мышьяк.
4. Медь, свинец и другие элементы также могут снижать активность катализатора, поэтому сырьевой газ не должен содержать указанных токсичных примесей.
5. Используемый водяной пар не должен содержать конденсата и химических реагентов, применяемых при водоподготовке питательной воды для котлов.
1. Катализатор, как правило, помещают в полиэтиленовые мешки, после чего укладывают в стальные бочки или жёсткие пластиковые бочки, обеспечивающие защиту от влаги и загрязнения. Необходимо всегда предохранять катализатор от увлажнения, промерзания и вибрации. Высота свободного падения катализатора должна быть менее 0,5 м. В процессе хранения и транспортировки следует защищать катализатор от загрязнения серой или другими растворимыми солями.
2. Перед загрузкой катализатор обязательно просеивают для удаления разрушенных гранул и пыли, а также проверяют отсутствие засорений в аппарате и на опорных решётках.
3. При загрузке катализатор порциями помещают в тканевые мешки; при опускании в трубки аппарата мешки следует опускать осторожно, не сжимая их резко, чтобы предотвратить механическое истирание катализатора.
4. В процессе загрузки каждую трубку аппарата необходимо встряхивать по секциям, чтобы предотвратить образование сводов. Масса и высота загрузки катализатора в каждой трубке должны быть практически одинаковыми, чтобы обеспечить равномерность загрузки.
5. Как правило, при низком соотношении пар/углерод катализатор HZ207 загружают в верхнюю часть реакционных труб реактора конверсии, катализатор HZ208 — в среднюю часть реакционных труб, а носитель HZ210 — в нижнюю часть реакционных труб.
6. После завершения загрузки катализатора систему следует продуть воздухом, после чего измерить перепад давления. Перепад давления в каждой трубке должен находиться в пределах ±3–5 % от среднего значения; только при выполнении этого условия загрузка считается выполненной надлежащим образом.
7. При необходимости выгрузки катализатора следует выполнить пассивацию в соответствии с установленными требованиями.
1. Катализатор может нагреваться до рабочей температуры в атмосфере водяного пара, азота, диоксида углерода, водорода и аммиака. Новый катализатор при температуре ниже 200 ℃ может нагреваться также с использованием воздуха в качестве теплоносителя. При переходе на нагрев водяным паром необходимо обеспечить, чтобы температура была не менее чем на 20 ℃ выше точки росы при текущем давлении в системе.
2. Катализатор нагревают со скоростью 30–50 ℃/ч до 650–800 ℃ (рабочая температура на разных предприятиях может различаться). Скорость нагрева до 100 ℃/ч не оказывает отрицательного влияния на характеристики катализатора; фактически применяемая скорость нагрева определяется главным образом требованиями корпуса реактора конверсии.
3. В настоящее время на промышленных установках обычно применяется скорость нагрева 30–50 ℃/ч. После достижения температуры восстановления от нормальной температуры можно сразу начинать восстановление; выдержка на определённых промежуточных стадиях не требуется. Катализаторы серии HZ208 хорошо адаптированы и к быстрому нагреву, рекомендуемому в настоящее время на некоторых предприятиях.
4. Восстановительной средой могут служить чистый водород или водяной пар с добавлением сырьевого газа. Начальное соотношение пар/углерод может поддерживаться на уровне около 5–7; в дальнейшем по мере протекания и завершения восстановления его постепенно доводят до нормального значения.
5. Давление восстановления: 0,50–0,70 МПа (избыточное); температура восстановления: 650–800 ℃ (рабочая температура на разных предприятиях может различаться); объёмная скорость при восстановлении: 400–600 ч⁻¹; продолжительность восстановления: не менее 8 часов после достижения установленной температуры восстановления.
6. После начала восстановления катализатор ни в коем случае не должен контактировать с окислительными газами.
7. Катализаторы серии HZ208 содержат крайне малое количество серы. При пуске, нагреве и восстановлении заметного выделения серы обычно не наблюдается.
8. Катализаторы серии HZ208 отличаются очень низким содержанием SiO₂, поэтому в процессе эксплуатации не происходит переноса кремния вследствие испарения, который мог бы оказать неблагоприятное влияние на последующую систему.
1. В процессе нормальной эксплуатации в любой момент времени соотношение пар/углерод не должно опускаться ниже проектного значения.
2. При повышении нагрузки сначала увеличивают подачу водяного пара, затем сырьевого природного газа; при снижении нагрузки сначала уменьшают подачу сырьевого природного газа, а затем водяного пара.
1. В нормальном рабочем состоянии активным компонентом катализатора является никель в восстановленной форме. Поэтому в процессе эксплуатации и при остановке нельзя допускать его контакта с избытком окислительных газов во избежание бурного окисления катализатора, которое может вызвать серьёзный перегрев слоя катализатора. При кратковременной остановке сначала отсекают воздух, подаваемый в реактор конверсии, затем перекрывают подачу сырьевого природного газа. При этом продолжают подавать водяной пар и одновременно перекрывают топливный газ горелок реактора конверсии для снижения температуры. После того как температура в реакторе конверсии снизится до уровня, превышающего точку росы водяного пара на 20–30 ℃, переходят на подачу азота или воздуха для продувки системы от пара, после чего, поддерживая давление, постепенно снижают температуру до нормальной.
2. При длительной остановке или замене катализатора обязательно проводят его пассивацию. Пассивирующей средой является водяной пар. Во время пассивации температуру в реакторе конверсии поддерживают на уровне выше 760 ℃. Сначала отсекают воздух, прекращают подачу сырьевого газа, при этом продолжают подавать водяной пар в течение примерно 6–8 часов, пока в выходном газе не перестанут обнаруживаться неконденсирующиеся газы; это свидетельствует о практически завершённой пассивации катализатора. После этого перекрывают топливный газ реактора конверсии, продолжают подавать водяной пар и снижают температуру со скоростью около 50 ℃/ч. После достижения температуры, превышающей точку росы водяного пара на 20–30 ℃, переходят на подачу азота и продолжают охлаждение до нормальной температуры; на этом процесс пассивации и остановки считается завершённым.
3. Для полного использования эксплуатационных характеристик катализатора и продления срока его службы следует избегать длительного контакта катализатора с избытком водяного пара при высоких температурах.
4. Скорость снижения температуры для катализаторов серии HZ207 выбирается главным образом исходя из технологических и аппаратурных соображений.
1. Факторы отравления катализатора
(1) Отравление серой
При высокой температуре отравление никелевого катализатора серой обратимо. Поэтому после отравления серой достаточно подать сырьевой газ с содержанием серы ниже установленного значения и повысить соотношение пар/углерод, после чего активность катализатора восстановится. Если отравление сильное, активность восстанавливается постепенно после работы в восстановительных условиях в течение определённого времени. Вместе с тем следует отметить, что при сильном отравлении даже после обработки активность не достигает первоначального состояния, что окажет неблагоприятное влияние на катализатор. Поэтому отравления следует по возможности избегать.
(2) Отравление хлором
Восстановление катализатора после отравления хлором затруднено и требует значительных затрат, поэтому необходимо по возможности не допускать попадания хлора в систему.
(3) Отравление мышьяком
Мышьяк обычно попадает в систему с водяным паром. После отравления мышьяком катализатор необратимо теряет активность, поэтому необходимо строго исключать попадание мышьяка в систему конверсии.
2. Обработка при отравлении катализатора
(1) При высокой температуре в реакционных трубах отравление никелевого катализатора серой обратимо. После отравления серой достаточно подать сырьевой природный газ с содержанием серы ниже установленного значения и несколько повысить соотношение пар/углерод, после чего активность катализатора восстановится. При сильном отравлении даже после обработки активность не достигает первоначального состояния, что оставляет неблагоприятное влияние на катализатор. Поэтому отравления катализатора следует по возможности избегать.
(2) Восстановление катализатора после отравления хлором и хлоридами затруднено и требует значительных затрат, поэтому их попадание в систему сырьевого газа должно быть строго исключено.
(3) Отравление мышьяком вызывает необратимую дезактивацию катализатора, поэтому попадание мышьяка в слой катализатора с водяным паром должно быть строго исключено.
3. Обработка катализатора при углеродоотложении
(1) При небольшом углеродоотложении на катализаторе уменьшают подачу сырьевого природного газа или увеличивают подачу водяного пара, поддерживая температуру на выходе на уровне 650–800 ℃, и одновременно следят за изменением содержания CO₂ на выходе. После достижения нормального значения можно считать, что углеродоотложение устранено, и перевести установку в нормальный режим эксплуатации.
(2) При сильном углеродоотложении на катализаторе обработка малоэффективна, и, как правило, требуется замена катализатора.
Технические показатели катализатора конверсии HB208, такие как активность, стабильность и механическая прочность, достигают или превосходят уровень импортных катализаторов, ранее использовавшихся на крупных китайских аммиачных производствах. Кроме того, катализатор отличается низкой объёмной усадкой и коротким временем пуска, что делает его пригодным не только для обычных крупных и средних установок синтеза аммиака, но и для энергосберегающих установок, работающих при низком соотношении пар/газ. Он обладает преимуществами экономии энергии и снижения расхода и в настоящее время широко применяется в различных типах установок синтеза аммиака и получения водорода.
Среднетемпературный катализатор конверсии представляет собой катализатор нового типа, производимый методом совместного осаждения с использованием нитрата железа(II) в качестве сырья. Катализатор в основном применяется в установках получения водорода и синтеза аммиака, где осуществляется реакция монооксида углерода с водяным паром с образованием водорода и диоксида углерода. В катализатор среднетемпературной конверсии добавлены химические компоненты, повышающие низкотемпературную активность, механическую прочность и устойчивость к сере; при формовании таблетированием используется уникальная запатентованная технология.
Катализатор глубокой сероочистки HST-1 предназначен для глубокой сероочистки технологических газов, таких как синтез-газ, коксовый газ, пиролизный газ и др. При содержании общей серы в сырьевом газе ≤ 0,1 ppm он обеспечивает её снижение до ≤ 10 ppb. В настоящее время катализатор широко применяется в различных установках глубокой очистки, в том числе при производстве природного газа из коксового газа.
Сорбент для удаления хлора HT408 широко применяется для удаления хлора из различных газовых потоков. Продукт отличается высокой хлороёмкостью, высокой степенью очистки, высоким содержанием активного компонента и высокой прочностью. Сорбент для удаления хлора из газовой и жидкой фаз при нормальной температуре HT409 отличается малым размером частиц. Его хлороёмкость сопоставима с хлороёмкостью жидкофазного сорбента C125, а устойчивость к водяному пару превосходит C125. Он может применяться для удаления хлора при нормальной температуре из газовой и жидкой фаз таких сред, как водород-азотная смесь, синтез-газ, хвостовой водород после риформинга, жидкие алканы и др.
Активные компоненты катализатора гидрообессеривания HT201 состоят из Co-Mo или Co-Ni-Mo; в носитель Al₂O₃ введены специальные добавки, а при производстве используется метод совместной пропитки. Катализатор отличается равномерным распределением активных компонентов, высокой активностью, хорошей прочностью, длительным сроком службы, а также хорошей низкотемпературной активностью и высокой способностью к конверсии органических сернистых соединений. Он подходит для гидроконверсии органической серы в сырье, таком как природный газ, попутный нефтяной газ, сухой коксовый газ и лёгкие нефтяные фракции, на крупных установках синтеза аммиака, метанола, C₁-химии и нефтеперерабатывающих заводах. После обработки содержание органических сернистых соединений в сырье может быть снижено до уровня ниже 0,1 ppm. Катализатор обычно используется последовательно с цинк-оксидным сорбентом для сероочистки с целью достижения глубокой сероочистки.
Катализаторы серии HB113 высокотемпературной конверсии монооксида углерода представляют собой катализаторы нового типа, производимые методом совместного осаждения с использованием нитрата железа(II) в качестве сырья. В основном применяются в установках получения водорода и синтеза аммиака, где осуществляется реакция монооксида углерода с водяным паром с образованием водорода и диоксида углерода. В катализатор HB113 высокотемпературной конверсии CO добавлены химические компоненты, повышающие низкотемпературную активность, механическую прочность и устойчивость к сере; при формовании таблетированием используется уникальная запатентованная технология.
Катализатор метанирования HJ109 представляет собой новый тип титан-редкоземельно-никелевого катализатора. Он предназначен для удаления низких концентраций монооксида углерода и диоксида углерода из водородсодержащего сырьевого газа в системах синтеза аммиака и других установках получения водорода путём их превращения в инертный газ метан и легко удаляемую воду, обеспечивая тем самым очистку газа. Катализатор отличается уникальными характеристиками: высокой прочностью, большим объёмом пор, высокой активностью, а также лёгкостью загрузки и выгрузки. В настоящее время он широко применяется на стадии метанирования в крупных, средних и малых установках синтеза аммиака и установках получения водорода.
Катализатор гидроконверсии коксового газа HT204 — это катализатор нового типа для гидроконверсии органических сернистых соединений. В качестве носителя используется γ-Al₂O₃, а активными компонентами являются железо и молибден. Катализатор отличается малой насыпной плотностью, большими объёмом пор и удельной поверхностью, равномерным распределением активных компонентов, высокой активностью гидрообессеривания, высокой активностью насыщения олефинов, а также хорошей стабильностью активности. Катализатор предназначен для гидроконверсии органической серы в коксовом газе и одновременно для гидрирования и насыщения содержащихся в газе олефинов с целью защиты нормальной работы последующих катализаторов. Продукт обеспечивает высокую степень гидроконверсии меркаптанов, сульфидов, тиофена, COS, CS₂ и других соединений.
Сорбент для удаления мышьяка HT203 представляет собой очищающий агент для олефинового сырья, разработанный с целью удовлетворения требований по удалению мышьяка и серы из олефиновых мономеров на установках производства полиолефинов. Он одновременно выполняет три функции: удаление мышьяка, удаление фосфора и удаление серы. Основными активными компонентами сорбента являются медь, цинк и их оксиды, а также введены дополнительные компоненты-добавки. В условиях нормальной температуры сорбент отличается хорошей активностью, высокой эффективностью удаления мышьяка и серы, длительным сроком службы и другими положительными характеристиками.
Катализатор вторичного реактора конверсии HZ204 представляет собой катализатор на связующем, в котором никель является активным компонентом, а оксид алюминия — носителем. Он предназначен преимущественно для вторичной конверсии газообразного углеводородного сырья, основным компонентом которого является метан, для вторичной конверсии сырья на основе лёгких нефтяных фракций, а также для процесса конверсии коксового газа с применением технического кислорода.
Активными компонентами катализатора гидрообессеривания HT202 являются Ni-Mo; в носитель Al₂O₃ введены специальные добавки, а при производстве используется метод совместной пропитки. Катализатор отличается высокой активностью, хорошей прочностью, хорошей низкотемпературной активностью и высокой способностью к конверсии органических сернистых соединений. Никель-молибденовый катализатор гидрообессеривания подходит для гидроконверсии таких видов сырья, как природный газ, газ нефтепереработки, водяной газ и лёгкие нефтяные фракции.
Катализатор теплообменной конверсии HZ213 представляет собой катализатор паровой конверсии газообразных углеводородов, в котором никель является активным компонентом, оксид алюминия — носителем, а оксиды редкоземельных элементов — промоторами. Предназначен для применения в теплообменных реакторах конверсии на аммиачных производствах.
Катализатор дегидрирования DH-2 является первым отечественным катализатором удаления водорода из сырьевого диоксида углерода. Он отличается высокой активностью удаления водорода, хорошей устойчивостью к отравлению, высокой механической прочностью и хорошей термостабильностью. По комплексным характеристикам он достигает уровня катализатора CN-101 американской компании Engelhard, а по отдельным показателям превосходит его, и может полностью заменить катализатор CN-101 для удаления водорода из сырьевого CO₂ на крупных и средних предприятиях по производству минеральных удобрений в Китае. Применение катализатора позволяет снизить остаточное содержание водорода в хвостовом газе до уровня ниже 50 ppm, что принципиально устраняет опасность взрыва смеси водорода и кислорода. Это позволяет избежать риска взрыва и одновременно снизить расход аммиака, что обеспечивает значительный социальный и экономический эффект.
Катализатор метанирования HJ предназначен для синтеза природного газа (SNG/CNG/LNG) из сырья, богатого CO, CO₂ и H₂, такого как коксовый газ и продувочные газы метанольных производств. Катализатор демонстрирует превосходную низкотемпературную активность, а также хорошую стойкость к высоким температурам и устойчивость к углеродоотложению в широком диапазоне объёмных скоростей и давлений.
Катализатор получения водорода из метанола HF101 предназначен для реакции паровой конверсии метанола с получением водорода. Он представляет собой медно-цинк-алюминиевый катализатор, в котором CuO является основным активным компонентом, а ZnO и Al₂O₃ — инертными компонентами. При производстве использована новая технология совместного осаждения и введены добавки нового типа. Катализатор обладает большой эффективной поверхностью меди, высокой активностью и стабильностью, а также большим объёмом пор и подходящим распределением пор по размерам.
Катализатор обладает хорошей гидротермальной стойкостью, особых требований нет, достаточно соблюдения технологических условий. При этом необходимо обеспечить работу катализатора при температуре не менее чем на 30 ℃ выше точки росы водяного пара и не допускать появления жидкой воды в процессе эксплуатации.
