+86-18871346888
+86-18872709866
Провинция Хубэй, город Мачэн, Мачэнская зона экономического развития, улица Синфа
+86-18871346888
+86-18872709866
Катализатор глубокой сероочистки HST-1 предназначен для глубокой сероочистки технологических газов, таких как синтез-газ, коксовый газ, пиролизный газ и др. При содержании общей серы в сырьевом газе ≤ 0,1 ppm он обеспечивает её снижение до ≤ 10 ppb. В настоящее время катализатор широко применяется в различных установках глубокой очистки, в том числе при производстве природного газа из коксового газа.
Катализатор глубокой сероочистки HST-1 предназначен для глубокой сероочистки технологических газов, таких как синтез-газ, коксовый газ, пиролизный газ и др. При содержании общей серы в сырьевом газе ≤ 0,1 ppm он обеспечивает её снижение до ≤ 10 ppb. В настоящее время катализатор широко применяется в различных установках глубокой очистки, в том числе при производстве природного газа из коксового газа.
Чрезвычайно высокая точность очистки: катализатор способен одновременно эффективно удалять из сырьевого газа как неорганическую, так и органическую серу, особенно заметно выражен эффект удаления органической серы.
Высокая сероёмкость, хорошая стабильность, широкий диапазон рабочих температур и длительный срок службы.
| Показатель | Значение |
| Внешний вид | Цилиндрические гранулы |
| Размеры, мм | Φ4×4 |
| Химический состав | CuO/ZnO/Al₂O₃ |
| Насыпная плотность, кг/л | 1,25±0,05 |
| Прочность на раздавливание в радиальном направлении, Н/см | ≥ 180 |
| Рабочая температура, ℃ | 170–260 (оптимальная рабочая температура 170–220) |
| Рабочее давление, МПа | 0,2–10 |
| Допустимая объёмная скорость, ч⁻¹ | ≤ 12000 |
| Температура восстановления, ℃ | 120–230 |
| Общая сера на выходе, ppb | < 20 |
| Сопротивление слоя, кПа | ≤ 30 |
| Гарантированный срок службы при нормальных условиях эксплуатации, лет | > 3 |
| Показатель | Единица измерения | Значение | Примечание | |
| Производитель | АО Хубэй Хуэйхуан Технология | |||
| Применяемый стандарт | Стандарт предприятия | |||
| Марка | HST-1 | |||
| Форма и размеры | мм | Φ5×5 | ||
| Внешний вид | Цилиндрические гранулы | |||
| Насыпная плотность | кг/л | 1,25±0,05 | ||
| Удельная поверхность | м²/г | ≥ 50 | ||
| Объём пор | мл/г | 0,4±0,1 | ||
| Прочность на раздавливание в радиальном направлении | Н/см | ≥ 180 | ||
| Истираемость | % | ≤ 5,0 | ||
| Основные компоненты | Основной активный компонент | % | CuO、ZnO、Al2O3 | |
| Условия эксплуатации | Рабочее давление | МПа | 0,2–10 | |
| Рабочая температура | ℃ | 170–260 (оптимальная рабочая температура 170–220) | ||
| Объёмная скорость | ч⁻¹ | ≤ 12000 (оптимально 3000–10000) | ||
| Общая сера в сырье на входе | ppm | ≤ 0,1 | ||
| Общая сера в очищенном сырье на выходе | ppm | ≤ 0,05 | ||
| Срок службы | лет | ≥ 2 | ||
1. Катализатор на связующем
Катализатор на связующем представляет собой катализатор сероочистки, в котором носителем являются оксид алюминия и алюминаты, а активными компонентами — медь и цинк.
1.1 Сырьевые материалы
Для производства катализатора на связующем необходимы следующие сырьевые материалы: основной карбонат цинка, оксид алюминия, медь металлическая, азотная кислота, цемент на основе чистого алюмината кальция, высокоглинозёмистый цемент, карбонат калия, нитрат алюминия, технический карбонат натрия и др.
Спецификации и контроль основных сырьевых материалов приведены в соответствующих инструкциях по контролю.
1.2 Технологический процесс производства
1.2.1 Рецептура реакционного осаждения
Рецептура реакционного осаждения устанавливается технической группой.
1.2.2 Технологическая схема производства катализатора на связующем приведена на рис. 2.
1.2.3 Краткое описание процесса
Подготовленные растворы нитрата меди, нитрата алюминия, щелочной раствор и измельчённый порошок оксида алюминия подают в реакционный котёл, где проводят реакционное осаждение. Полученную суспензию направляют в центрифугу для фильтрации и промывки водой до достижения требуемых показателей, после чего сушат и подают во вращающуюся печь для сушки и обжига. Обожжённый полупродукт ковшовым элеватором подают на участок смешения, где дозируют компоненты в заданном соотношении. Материал вместе с основным карбонатом цинка ковшовым элеватором подают в расходный бункер участка экструзии, смешивают с распыляемой умягчённой водой и подвергают вальцеванию и смешению. Из выпускного отверстия бункера масса поступает в экструдер, после чего проходит сушку; после проверки соответствия соответствующих показателей получают готовый катализатор.
1.2.4 Технологический процесс и контрольные показатели приведены в таблице 6.
Таблица 6. Технологический процесс и контрольные показатели производства катализатора на связующем
| № | Наименование процесса | Контрольные показатели |
| 1 | Измельчение Al₂O₃ | Тонина помола: 95,0 % проходит через сито 250 меш |
| 2 | Приготовление Cu(NO₃)₂ | Свободная кислота в конце реакции ≤ 5 г/л |
| 3 | Приготовление Al(NO₃)₃ | Al(NO₃)₃ : вода = 1 : 1, раствор без твёрдой фазы |
| 4 | Приготовление щелочного раствора | Концентрация 7–10 % |
| 5 | Реакционное осаждение | Концентрация 7 %; температура 70±5 ℃; время около 40 мин; pH в конце реакции 7,7–8,0 |
| 6 | Фильтрация и промывка водой | Промывку ведут до тех пор, пока капля промывной воды при нанесении на бумагу не перестанет окрашиваться в синий цвет при добавлении раствора дифениламина в серной кислоте |
| 7 | Обжиг | Температура T6 обычно 420–480 ℃ |
| 8 | Смешение в шаровой мельнице | Тонина помола: 90,0 % проходит через сито 120 меш |
| 9 | Смешение с водой и гранулирование | Основной карбонат меди + основной карбонат цинка + вспомогательные материалы; количество добавляемой воды 10–15 % |
| 10 | Прессование | Номинальные размеры Φ5×5 |
| 11 | Прокаливание и разложение | Состав материала: CuO+ZnO+Al₂O₃ |
| 12 | Сушка готовой продукции | Свободная вода ≤ 3 % |
| 13 | Упаковка готовой продукции | Масса нетто одной бочки 50 кг |
2.2 Технологическая инструкция по рабочим местам
2.2.1 Участок реакции
Отвечает за растворение меди, растворение алюминия, приготовление щелочного раствора, реакционное осаждение, фильтрацию и промывку водой, а также передачу отфильтрованного осадка на участок обжига.
2.2.1.1 Растворение меди
Порядок действий аналогичен операции растворения никеля при производстве катализатора на спечённом носителе.
2.2.1.2 Растворение нитрата алюминия
Включают насос подачи умягчённой воды, в ёмкость для растворения алюминия добавляют необходимое количество умягчённой воды, затем загружают нитрат алюминия в соотношении 1:1, подают пар и сжатый воздух, нагревают и перемешивают до полного растворения.
2.2.1.3 Приготовление щелочного раствора
Включают насос подачи умягчённой воды, в ёмкость для щелочного раствора добавляют необходимое количество умягчённой воды, засыпают карбонат калия или карбонат натрия, подают пар и сжатый воздух, нагревают и перемешивают до полного растворения. Концентрация щелочного раствора — 7–10 %.
2.2.1.4 Реакционное осаждение
Реакционный котёл промывают умягчённой водой, проверяют проходимость всех клапанов и трубопроводов, подготавливают pH-бумагу, ареометр, мерный цилиндр, журнал и ручку, после чего приступают к операции реакционного осаждения.
2.2.1.4.1 Включают насосы подачи растворов нитрата меди и нитрата алюминия и подают растворы в мерные напорные ёмкости.
2.2.1.4.2 В реакционный котёл добавляют необходимое количество умягчённой воды; как правило, разбавленные растворы нитрата меди и нитрата алюминия доводят до концентрации 7 %.
2.2.1.4.3 С помощью ареометра определяют плотность растворов нитрата меди и нитрата алюминия и устанавливают содержание по справочной таблице.
2.2.1.4.4 В соответствии с установленным объёмом производства растворы нитрата меди и нитрата алюминия точно дозируют согласно рецептуре и загружают в реакционный котёл.
2.2.1.4.5 Раствор нагревают паром до 50 ℃, включают подачу сжатого воздуха для перемешивания и постепенно добавляют заданное количество порошка оксида алюминия.
2.2.1.4.6 При повышении температуры раствора до 65 ℃ равномерно добавляют щелочной раствор для проведения реакционного осаждения. Время добавления щелочного раствора обычно составляет около 40 минут, температуру реакции поддерживают в пределах 70±5 ℃, pH в конце реакции — 7,7–8,0. После прекращения подачи щелочного раствора продолжают перемешивание ещё 10 минут.
2.2.2 Фильтрация и промывка водой
2.2.2.1 Эксплуатация трёхопорной центрифуги с нижней выгрузкой
Осмотр:
Ручной режим:
Полуавтоматический режим:
Меры предосторожности:
2.2.3 Участок обжига
Отвечает за сушку отфильтрованного осадка, обжиг и передачу полупродукта на участок смешения.
Эксплуатация вращающейся печи
Осмотр:
Пуск:
Меры предосторожности:
2.2.4 Участок смешения
Отвечает за дозирование компонентов в соответствии с рецептурой продукции, смешение и размол, а также подачу материала в расходный бункер предварительного прессования.
Перед пуском шаровой мельницы необходимо проверить, очищена ли она внутри, исправен ли привод, затянуты ли крепёжные элементы, заправлено ли смазочное масло, свободна ли система смазки, исправен ли электродвигатель. Только после полной проверки разрешается загрузить мельницу мелющими телами в соответствии с соотношением шаров и загрузкой, установленными для шаровой мельницы при производстве катализатора на спечённом носителе, и подготовить её к пуску.
Пуск:
Если соотношение компонентов изменяется, оно дополнительно устанавливается технической группой.
Меры предосторожности:
2.2.5 Участок формования
Отвечает за предварительное прессование, гранулирование и формование катализатора.
2.2.5.1 Эксплуатация пресса предварительного прессования и гранулятора
Осмотр:
Пуск:
Меры предосторожности:
2.2.5.2 Эксплуатация кольцевого пресса
Осмотр:
Пуск:
Меры предосторожности:
2.2.6 Уход за катализатором (выдержка)
2.2.6.1
Осмотр:
Меры предосторожности:
2.2.6.2
3.1 Упаковка и хранение:
Катализаторы серии HB113 высокотемпературной конверсии монооксида углерода представляют собой катализаторы нового типа, производимые методом совместного осаждения с использованием нитрата железа(II) в качестве сырья. В основном применяются в установках получения водорода и синтеза аммиака, где осуществляется реакция монооксида углерода с водяным паром с образованием водорода и диоксида углерода. В катализатор HB113 высокотемпературной конверсии CO добавлены химические компоненты, повышающие низкотемпературную активность, механическую прочность и устойчивость к сере; при формовании таблетированием используется уникальная запатентованная технология.
Катализаторы конверсии с низким соотношением пар/углерод серии HZ115 представляют собой энергосберегающие катализаторы паровой конверсии углеводородов на спечённом носителе, в которых никель является активным компонентом, оксид алюминия — носителем, а оксиды редкоземельных элементов — промоторами. Обычно применяются в верхней части реакционных труб печи первичной паровой конверсии на аммиачных производствах, работающих при низком соотношении пар/углерод; возможно также использование по всему объёму печи.
Технические показатели катализатора конверсии HB208, такие как активность, стабильность и механическая прочность, достигают или превосходят уровень импортных катализаторов, ранее использовавшихся на крупных китайских аммиачных производствах. Кроме того, катализатор отличается низкой объёмной усадкой и коротким временем пуска, что делает его пригодным не только для обычных крупных и средних установок синтеза аммиака, но и для энергосберегающих установок, работающих при низком соотношении пар/газ. Он обладает преимуществами экономии энергии и снижения расхода и в настоящее время широко применяется в различных типах установок синтеза аммиака и получения водорода.
Цинк-оксидный сорбент для сероочистки HT305 изготавливается на основе активного оксида цинка с добавлением необходимого количества добавок по специальной технологии. Продукт характеризуется широким диапазоном рабочих температур, высокой степенью очистки, длительным сроком службы (высокой сероёмкостью), высокой прочностью и устойчивостью к повышенному содержанию водяного пара. Цинк-оксидный сорбент HT305 предназначен главным образом для очистки и тонкой доочистки таких видов сырья, как газообразные и жидкие углеводороды, синтез-газ и др. В промышленных условиях после очистки сорбентом HT305 содержание сероводорода в различных сырьевых газах может быть снижено до уровня ниже 0,1 ppm, а насыщенная сероёмкость достигает 35 %. HT305-1 представляет собой цинк-оксидный сорбент для сероочистки при нормальной температуре.
Среднетемпературный катализатор конверсии представляет собой катализатор нового типа, производимый методом совместного осаждения с использованием нитрата железа(II) в качестве сырья. Катализатор в основном применяется в установках получения водорода и синтеза аммиака, где осуществляется реакция монооксида углерода с водяным паром с образованием водорода и диоксида углерода. В катализатор среднетемпературной конверсии добавлены химические компоненты, повышающие низкотемпературную активность, механическую прочность и устойчивость к сере; при формовании таблетированием используется уникальная запатентованная технология.
Катализатор метанирования HJ предназначен для синтеза природного газа (SNG/CNG/LNG) из сырья, богатого CO, CO₂ и H₂, такого как коксовый газ и продувочные газы метанольных производств. Катализатор демонстрирует превосходную низкотемпературную активность, а также хорошую стойкость к высоким температурам и устойчивость к углеродоотложению в широком диапазоне объёмных скоростей и давлений.
Катализатор дегидрирования DH-2 является первым отечественным катализатором удаления водорода из сырьевого диоксида углерода. Он отличается высокой активностью удаления водорода, хорошей устойчивостью к отравлению, высокой механической прочностью и хорошей термостабильностью. По комплексным характеристикам он достигает уровня катализатора CN-101 американской компании Engelhard, а по отдельным показателям превосходит его, и может полностью заменить катализатор CN-101 для удаления водорода из сырьевого CO₂ на крупных и средних предприятиях по производству минеральных удобрений в Китае. Применение катализатора позволяет снизить остаточное содержание водорода в хвостовом газе до уровня ниже 50 ppm, что принципиально устраняет опасность взрыва смеси водорода и кислорода. Это позволяет избежать риска взрыва и одновременно снизить расход аммиака, что обеспечивает значительный социальный и экономический эффект.
Катализатор гидролитической сероочистки HTAs-1 разработан специально для глубокого удаления COS. Принцип каталитического гидролиза: COS + H₂O = H₂S + CO₂ + 8,5 кДж/моль Реакция гидролиза COS является экзотермической. Низкая температура благоприятна для равновесия, однако скорость реакции при этом невелика.
Катализатор гидроконверсии коксового газа HT204 — это катализатор нового типа для гидроконверсии органических сернистых соединений. В качестве носителя используется γ-Al₂O₃, а активными компонентами являются железо и молибден. Катализатор отличается малой насыпной плотностью, большими объёмом пор и удельной поверхностью, равномерным распределением активных компонентов, высокой активностью гидрообессеривания, высокой активностью насыщения олефинов, а также хорошей стабильностью активности. Катализатор предназначен для гидроконверсии органической серы в коксовом газе и одновременно для гидрирования и насыщения содержащихся в газе олефинов с целью защиты нормальной работы последующих катализаторов. Продукт обеспечивает высокую степень гидроконверсии меркаптанов, сульфидов, тиофена, COS, CS₂ и других соединений.
Данный продукт предназначен главным образом для поглощения масла из технологического газа в производстве синтетического аммиака и синтез-газа в различных процессах тонкой химической промышленности. Он защищает катализаторы синтеза аммиака, катализаторы конверсии, катализаторы тонкого химического синтеза и другие, продлевая срок их службы и поддерживая высокую активность.
Катализатор теплообменной конверсии HZ213 представляет собой катализатор паровой конверсии газообразных углеводородов, в котором никель является активным компонентом, оксид алюминия — носителем, а оксиды редкоземельных элементов — промоторами. Предназначен для применения в теплообменных реакторах конверсии на аммиачных производствах.
Катализатор конверсии HZ207 представляет собой катализатор на связующем, в котором никель является активным компонентом, а оксид алюминия — носителем. Предназначен преимущественно для реакторов конверсии на аммиачных производствах, использующих в качестве сырья газообразные углеводороды с преобладанием метана, а также для реакторов конверсии на установках, работающих на лёгком нефтяном сырье.
Активные компоненты катализатора гидрообессеривания HT201 состоят из Co-Mo или Co-Ni-Mo; в носитель Al₂O₃ введены специальные добавки, а при производстве используется метод совместной пропитки. Катализатор отличается равномерным распределением активных компонентов, высокой активностью, хорошей прочностью, длительным сроком службы, а также хорошей низкотемпературной активностью и высокой способностью к конверсии органических сернистых соединений. Он подходит для гидроконверсии органической серы в сырье, таком как природный газ, попутный нефтяной газ, сухой коксовый газ и лёгкие нефтяные фракции, на крупных установках синтеза аммиака, метанола, C₁-химии и нефтеперерабатывающих заводах. После обработки содержание органических сернистых соединений в сырье может быть снижено до уровня ниже 0,1 ppm. Катализатор обычно используется последовательно с цинк-оксидным сорбентом для сероочистки с целью достижения глубокой сероочистки.
Катализатор разложения аммиака HZ119 представляет собой катализатор конверсии на спечённом носителе, в котором никель является активным компонентом, а оксид алюминия и алюминат кальция — носителем. Он предназначен для получения восстановительного газа (водорода) и защитного газа (азота) путём крекинга аммиака, а также может применяться для периодической конверсии природного газа или парциального окисления лёгких углеводородов с получением синтез-газа для производства аммиака или метанола.
Катализатор получения водорода из метанола HF101 предназначен для реакции паровой конверсии метанола с получением водорода. Он представляет собой медно-цинк-алюминиевый катализатор, в котором CuO является основным активным компонентом, а ZnO и Al₂O₃ — инертными компонентами. При производстве использована новая технология совместного осаждения и введены добавки нового типа. Катализатор обладает большой эффективной поверхностью меди, высокой активностью и стабильностью, а также большим объёмом пор и подходящим распределением пор по размерам.
Активными компонентами катализатора гидрообессеривания HT202 являются Ni-Mo; в носитель Al₂O₃ введены специальные добавки, а при производстве используется метод совместной пропитки. Катализатор отличается высокой активностью, хорошей прочностью, хорошей низкотемпературной активностью и высокой способностью к конверсии органических сернистых соединений. Никель-молибденовый катализатор гидрообессеривания подходит для гидроконверсии таких видов сырья, как природный газ, газ нефтепереработки, водяной газ и лёгкие нефтяные фракции.
